පරිවාරක වීදුරු වල ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම සඳහා ප්රධාන අංග පහක්
පරිවාරක වීදුරු භාවිතයේ සිට එහි නිෂ්පාදනය ද්විත්ව ඔප දැමීම, සරල ද්විත්ව ඔප දැමීම, අතින් තනි-පාස් මුද්රා තැබීම, ද්විත්ව පාස් මුද්රා තැබීම සහ මෑත වසරවල දර්ශනය වූ සංයුක්ත තීරු ආකාරයේ පරිවාරක වීදුරු වැනි ක්‍රියාවලීන් හරහා ගොස් ඇත. වසර හතළිහකට ආසන්න සංවර්ධනයකින් පසුව, පරිවාරක වීදුරු වෙළඳපොළ ක්රමයෙන් පරිණත වී ඇත. බලශක්ති සංරක්ෂණය ගොඩනැගීමට මගේ රට විශාල වැදගත්කමක් ලබා දෙන බැවින්, පරිවාරක වීදුරු වල ගුණාත්මකභාවය අවධානයට ලක්ව ඇත. උසස් තත්ත්වයේ පරිවාරක වීදුරු සාදා ගන්නේ කෙසේද?
වර්තමානයේ, චීනයේ පරිවාරක වීදුරු ප්රධාන වර්ග තුනක් ඇත: 1. ස්ලට් ඇලුමිනියම් තනි නාලිකා මුද්රා තැබීම; 2. ඇලුමිනියම් ද්විත්ව නාලිකා මුද්‍රාව; 3. සංයුක්ත සීලන්ට් තීරු ආකාරයේ පරිවාරක වීදුරු.
පරිවරණය කළ වීදුරු කර්මාන්තශාලා තොග වශයෙන් ගොඩනැගීම
Grooved aluminium single-channel මුද්රා තැබීම දුර්වල මුද්රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති අතර තෙතමනය ඇතුළු වීමට ඉඩ ඇති අතර වීදුරුව මත ඝනීභවනය සහ හිම ඇති කරයි සහ කෙටි සේවා කාලය, එබැවින් මෙම වර්ගයේ පරිවාරක වීදුරු ක්රමයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. අවසාන පරිවාරක වීදුරු වර්ග දෙකේ අමුද්‍රව්‍ය ප්රධාන වශයෙන්: වීදුරු, ඇලුමිනියම් තීරු, බියුටයිල් රබර්, පොලිසල්ෆයිඩ් රබර් හෝ සිලිකොන් රබර්, ඩෙසිකන්ට් සහ සංයුක්ත මුද්රා තැබීමේ තීරු.
පරිවාරක වීදුරු වල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ප්රධාන සාධක 5 ක්
1. වීදුරු තෝරාගැනීම
පරිවාරක වීදුරු සෑදීමට භාවිතා කරන වීදුරු විනිවිද පෙනෙන තෙම්පරාදු වීදුරු, ආලේපිත වීදුරු, ටින්ටඩ් ටෙම්පර්ඩ් වීදුරු, ලැමිෙන්ටඩ් වීදුරු, ආදිය විය හැක. ඉහත වීදුරු කැබලි අදාළ ප්රමිතීන්ගේ අවශ්යතා සපුරාලිය යුතු අතර, දැඩි පරීක්ෂාවකින් පසු පමණක් භාවිතා කළ හැකිය.
;
චිත්ර ඇඳීමේ අවශ්යතා අනුව වීදුරු කපන ප්රමාණය දැඩි ලෙස ක්රියාත්මක කළ යුතුය. ඒ සමගම, ක්රියාකරු වීදුරු මතුපිටට අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, සීරීම් සහ බුබුලු වැනි පැහැදිලි දෝෂයක් නොතිබිය යුතුය.
2. ඇලුමිනියම් තීරු තෝරා ගැනීම
ඇලුමිනියම් තීරුවේ ඝණකම 0.3-0.35mm අතර විය යුතුය, අනුකූලතාව ඒකාකාර විය යුතුය, වාතාශ්රය සිදුරු ඒකාකාරව බෙදා හැරිය යුතුය. ඇලුමිනියම් බාර් හොඳ තත්ත්වයේ සහ උසස් තත්ත්වයේ විය යුතුය. ඇලුමිනියම් තීරු භාවිතා කිරීමේ අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම.
3. ඩෙසිකන්ට් භාවිතය
වර්තමානයේ, වීදුරු පරිවරණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන වියළි ද්රව්ය ප්රධාන වර්ග තුනක් ඇත:
වාෂ්පශීලී ද්රව්ය අවශෝෂණය කිරීමට වඩා හොඳ හැකියාවක් ඇත; එය නිෂ්ක්රිය වායු සඳහා අඩුම අවශෝෂණ ධාරිතාව ඇත; එය සාමාන්‍ය අණුක පෙරනයක්.
පරිශීලකයන් තමන්ගේ අවශ්යතා අනුව සුදුසු අණුක පෙරනයක් තෝරාගත යුතුය. ඒ සමගම, අණුක පෙරනයක් සුදුසු අංශු ප්රමාණය (1mm-2mm) සහ දෘඪතාව තිබිය යුතුය. මීට අමතරව, අණුක පෙරනයක් භාවිතා කරන පරිසරය වියළි විය යුතු අතර, පරිවාරක වීදුරු වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා පිරවූ අණු පැය 1.5 ක් ඇතුළත භාවිතා කළ යුතුය.
4, සීලන්ට් තෝරාගැනීම
බියුටයිල් මැලියම්: බියුටයිල් මැලියම් යනු ඇලුමිනියම් තීරු ආකාරයේ පරිවාරක වීදුරු සඳහා වන පළමු මුද්‍රාවයි. එය අඩු ජල වාෂ්ප සම්ප්‍රේෂණ අනුපාතයක් (පරිවරණ වීදුරු මැලියම්වල අඩුම) සහ ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් උණුසුම් දියවන මැලියම් වේ. එය ඇලුමිනියම් තීරුවේ සහ වීදුරුව අතර ජල වාෂ්ප අවහිර කිරීම සඳහා වඩාත් ඵලදායී බාධකයකි, නමුත් එය රත් කිරීම, පීඩනය කිරීම සහ ඇලුමිනියම් තීරුවේ දෙපැත්තේ ආලේප කිරීම සඳහා කැපවූ යන්ත්රයක් මගින් නිස්සාරණය කිරීම අවශ්ය වේ. වර්තමානයේ, බියුටයිල් රබර් නිෂ්පාදකයින් බොහෝ ඇත, නමුත් එක් එක් නිෂ්පාදකයාගේ රබර්වල උනුසුම් උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය සමාන නොවේ. සමහර නිෂ්පාදකයින්" බියුටයිල් රබර් යන්ත්‍ර ආලේප කිරීමට පවා නොහැකිය, බොහෝ විට අපිරිසිදුකම නිසා බාධා ඇති වේ. මේ සඳහා පරිශීලකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීමට සහ ඔවුන්ගේ භාවිත අවශ්යතා පැහැදිලිව අවබෝධ කර ගැනීමට අවශ්ය වේ.
තිර බිත්ති ද්විත්ව ඔප දැමූ වීදුරු සැපයුම්කරු
පොලිසල්ෆයිඩ් මැලියම්: පොලිසල්ෆයිඩ් මැලියම් යනු දැනට පරිවාරක වීදුරු සඳහා භාවිතා කරන විශාලතම සීලන්ට් වර්ගයයි. පොලිසල්ෆයිඩ් මැලියම් හොඳ තෙල් ප්‍රතිරෝධයක්, ද්‍රාව්‍යතා ප්‍රතිරෝධයක් සහ මුද්රා තැබීමේ ගුණ ඇත. පොලිසල්ෆයිඩ් මැලියම් බහුඅවයවීකරණය සඳහා සුව කිරීමේ කාරක ලෙස ලෝහ ඔක්සයිඩ් තිබිය යුතුය. පොලිසල්ෆයිඩ් මැලියම් තෝරාගැනීම සඳහා වන අවශ්යතා: සංරචක දෙක අතර වර්ණ වෙනස වෙනස් වේ. මාස හයකට වඩා වලංගු වේ; ශක්තිමත් UV ප්රතිරෝධය; හොඳ ද්රවශීලතාවයක් සහ සුව කිරීමේ ප්රත්යාස්ථතාවයක් ඇත.
සිලිකොන් සීලන්ට්: සිලිකොන් සීලන්ට් වල ව්යුහාත්මක ගුණ, වයස්ගත ප්රතිරෝධය සහ පාරජම්බුල කිරණ ප්රතිරෝධය ඇත, නමුත් එහි ප්රධාන දුර්වලතාවය එහි ඉහළ ජල වාෂ්ප සම්ප්‍රේෂණ අනුපාතයයි. එමනිසා, සිලිකන් ගුහා ඇලවුම් වීදුරු තිර බිත්ති වැනි ශක්තිමත් ආලෝකකරණයක් සහ දුර්වල පරිසරයක් ඇති ස්ථාන සඳහා සුදුසු වන අතර බියුටයිල් මැලියම් පළමු මුද්‍රාව ලෙස භාවිතා කළ යුතුය. අතීතයේ දී චීනය සිලිකොන් මැලියම් සඳහා දීර්ඝ කාලයක් ආනයනය මත රඳා පැවතුනි. දැන්, රාජ්ය ආර්ථික හා වෙළඳ කොමිෂන් සභාව විසින් ව්යුහාත්මක මැලියම් සඳහා ආරක්ෂිත සහතික කිරීම සඳහා සිලිකන් මැලියම් සඳහා නායකත්ව කණ්ඩායමක් පිහිටුවා ඇත. වර්තමානයේ බහු දේශීය ව්යවසායන් සහතිකය සමත් වී ඇත.
5, සංයුක්ත සීලන්ට් තීරු භාවිතය
සංයුක්ත සීලන්ට් තීරුව යනු 1980 ගණන්වල ඇමරිකානු රසායනඥයින් විසින් වැඩි දියුණු කරන ලද සංයුක්ත මුද්රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යයකි. එය ආධාරක රාමුව (රැලි සහිත ඇලුමිනියම් තීරුව), මුද්රා තැබීම (බියුටයිල් රබර්) සහ වියළීම (වියළි) ඒකාබද්ධ කරන හිස් වීදුරු අමුද්‍රව්‍යයකි. එහි විශාලතම වාසි වන්නේ සරල මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලිය, අඩු අමුද්‍රව්‍ය නාස්තිය, අඩු පිරිස්, අඩු කළමනාකරණ පිරිවැය සහ හොඳ මෙහෙයුම් පරිසරය; අවාසිය නම් ඇලවුම් තීරුව තෙතමනය සෙමින් අවශෝෂණය කරන අතර විශේෂිත උපකරණ අවශ්ය වේ. වර්තමානයේ නිෂ්පාදන සීමාවන් හේතුවෙන් ඇලවුම් තීරු වල මිල සාපේක්ෂව ඉහළ ය. සංයුක්ත සීලන්ට් තීරු තෝරාගැනීමේදී මතුපිට සුමට බව, ඇලුමිනියම් තීරුවේ ගුණාත්මකභාවය, ඇලවුම් අන්තර්ගතය සහ මධ්යස්ථ දුස්ස්රාවීතාව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
ගොඩනැගිලි බිත්ති ආරක්ෂිත වීදුරු ජනෙල් දොර නිෂ්පාදකයා
වීදුරු පරිවරණය කිරීම සඳහා සුදුසු කාර්මික ක්‍රමය වන්නේ පළමු මුද්‍රාව ලෙස ඇලුමිනියම් තීරු බියුටයිල් මැලියම් භාවිතා කිරීමයි, එය අඩු ජල වාෂ්ප පාරගම්යතාව, ශක්තිමත් ඇලවීම සහ නිෂ්ක්‍රීය වායූන් සහ ජල අණු වලට එරෙහිව ශක්තිමත් මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇත. දෙවන මුද්‍රාව ලෙස සිලිකොන් ව්යුහාත්මක මැලියම් වීදුරු තිර බිත්ති, දොරවල් සහ ජනෙල් සහ මුහුණත වැනි ශක්තිමත් ආලෝකය සහ දුර්වල පරිසරයක් ඇති ස්ථානවල භාවිතා කළ හැකිය.