Múltiples medidas para controlar la condensación de la capa interna de vidrio aislante.
¿Conoces el origen del vidrio aislante? A principios del siglo XX, cuando los sentidos estadounidenses estaban de servicio en invierno, descubrieron que la niebla o la escarcha en el vidrio de la ventana del Sentry les impidieron monitorear las condiciones circundantes y afectó su deber normal. Algunas personas consideraron separar las dos piezas de vidrio a una cierta distancia y luego sellarlos para hacer vidrio hueco, lo que resolvió el problema de la condensación o la escarcha en el vidrio de la ventana, y mejoró enormemente la preservación del calor y el rendimiento de aislamiento acústico de la Vidrio. Este es el vidrio aislante original.
En los componentes de vidrio aislante, espaciador, desecante, sellador (o materiales compuestos) y vidrio, forman el sistema de sellado de borde de vidrio aislante. La vida útil del vidrio aislante está directamente relacionado con la calidad del sistema de sellado del borde y el proceso de producción de vidrio aislante. , y también afectados por el estado de instalación, el uso del entorno y otros factores. Y una encuesta nacional de vidrio aislante después de dos años de uso de datos muestra que la tasa de falla del vidrio aislante es del 3% al 5%.Las razones de la falla son el punto de rocío en la capa de aire de aumento de vidrio aislante, y la condensación interna representa el 63%. La razón más importante es la explosión de la explosión de la contabilidad de vidrio aislante del 26%, otras razones representan el 11%. , en términos de datos, la condensación interna de vidrio aislante ha sido la razón principal de la falla del vidrio aislante.
El punto de rocío del vidrio hueco se refiere a la temperatura a la que la humedad del aire encerrada en la capa de aire alcanza un estado saturado. Cuando la temperatura de la capa superficial del vidrio aislante es inferior a esta temperatura, el vapor de agua en el aire. La capa del vidrio aislante se condensará o escardará en la superficie interior del vidrio.Este es el proceso de punto de rocío y la prueba de resultados del vidrio aislante de KXG.. Nuestro vidrio aislante utiliza materiales de alta calidad y tecnología estricta para reducir la condensación en la capa interna del vidrio aislante y aumentar la vida útil del producto.
Sin embargo, ¿cómo pueden controlar la condensación en la capa interna de vidrio aislante? Primero, el vidrio se limpia a fondo y se limpia antes de que la pieza se combine para evitar que el agua líquida se almacene en el vidrio para garantizar el sellado y la adherencia del vidrio aislante. El segundo es elegir el vidrio aislante tradicional en línea con las normas nacionales con un tamiz molecular 3a como adsorbente para absorber eficazmente el agua en el aire. Lávega, el estándar de llenado de volumen de tamiz molecular de vidrio aislante no es inferior al 70% de la longitud. de la tira de aluminio, a fin de reducir la condensación de vidrio aislante.
Cuarto, después del relleno de tamiz molecular, a partir del cálculo de desempaquetamiento de tamiz molecular, para completar el proceso de vidrio aislante en 30 a 45 minutos. La franja de aluminio es la tira de aluminio o el espaciador para cumplir con los estándares de permeabilidad de la porosidad de Rel eva NT, seis Es elegir en línea con el REL eva NT NACIONALES O INDUSTRIALES de sellador de excelente calidad, dos selladores deben ser adecuados el uno para el otro y no producirán disolución o reacción mutua, para garantizar el sellado del borde.
Nuestra compañía ha estado utilizando materiales de procesamiento de alta calidad y tecnología de producción automática de maquinaria, a través de cada enlace para controlar, para evitar la condensación u otros problemas de calidad de cristal aislante, prolongar su vida útil, reducir los costos de mantenimiento y reemplazo, y proporcionar a los clientes la hierba de aislamiento de sonido hueco de alta calidad.