උසස් තත්ත්වයේ පරිවාරක වීදුරු මේ ආකාරයෙන් නිපදවනු ලැබේ
පරිවාරක වීදුරු භාවිතයේ සිට එහි නිෂ්පාදනය ද්විත්ව ඔප දැමීම, සරල ද්විත්ව ඔප දැමීම, අතින් තනි-පාස් මුද්රා තැබීම, ද්විත්ව පාස් මුද්රා තැබීම සහ මෑත වසරවල පෙනී සිටි සංයුක්ත තීරු ආකාරයේ පරිවාරක වීදුරු වැනි ක්රියාවලීන් හරහා ගොස් ඇත. උසස් තත්ත්වයේ පරිවාරක වීදුරු සාදා ගන්නේ කෙසේද?
පරිවාරක වීදුරු කර්මාන්තශාලා සැපයුම්කරු
1. කෝණ සන්ධිය ඇතුල් කරන්න
KXG විසින් බහුලව භාවිතා කරන කට්ට ඇලුමිනියම් වර්ගයේ පරිවාරක වීදුරු සඳහා ද්විත්ව මුද්රා තැබීම අවශ්‍ය වේ. කුමන මුද්රා තැබීමේ ගැටලුවක් සිදු වුවද, පරිවාරක වීදුරුවේ මුද්රා තැබීමේ අසාර්ථකත්වය අවසානයේ සිදුවනු ඇත. අභ්යන්තර නාලිකාව බියුටයිල් රබර්වලින් මුද්රා කර ඇත. වත්මන් දේශීය හා විදේශීය යාන්ත්රික ක්රියාවලීන් gussted සන්ධිවල ඵලදායී මුද්රා තැබීම සහතික කළ නොහැක.
පළමුවෙන්ම, කුමන මුද්රා තැබීමේ ගැටලුවක් සිදු වුවද, එය අවසානයේ පරිවාරක වීදුරු මුද්‍රාව අසාර්ථක වීමට තුඩු දෙනු ඇති බවට අපි පදනමක් ස්ථාපිත කළ යුතුය; එවිට අපි ඇලුමිනියම් තීරු කෝණයෙන් පිටත බියුටයිල් මැලියම් සමඟ අතින් පිරවීමේ මෙම ක්රියාවලිය ඇගයීමට ලක් කරන්නෙමු: උසස් නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණයේ යල් පැන ගිය අතින් වැඩ.
එපමණක් නොව, ඔබ වැඩමුළුවට ගොස් නිරීක්ෂණය කළහොත්, සෑම ගුසෙට් සන්ධියක්ම පාහේ ප්රමාණවත් බියුටයිල් මැලියම් වලින් පුරවා නොමැති බව ඔබට පෙනී යනු ඇත - එනම්, බොහෝ ගුසෙටඩ් සන්ධි තවමත් තනි පාස් මුද්රා තබා ඇති අතර එය කෙලින්ම මුද්රා තැබීමට හේතු වේ. පරිවාරක වීදුරු. වලංගු නැත. නිෂ්පාදන දෙපාර්තමේන්තුව මෙම සබැඳිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, නමුත් ඔවුන්ගෙන් බොහෝ දෙනෙක් තවමත් අතෘප්තිමත් වන්නේ ඇයි? පළමුව, කම්කරුවන්ට මූලික වශයෙන් මූලික වැටුප් සහ කෑලි වැටුප් ලැබේ. මෙම සබැඳිය මඟ හැරීමෙන් වැඩි කාලයක් ඉතිරි කර ගත හැක; දෙවනුව, මෙම ක්‍රියාවලි මෙහෙයුම සාපේක්ෂ වශයෙන් අපහසු වන අතර යමක් කළ යුතුද නැද්ද යන්න හෝ අඩු වැඩි වශයෙන් කරනවාද යන පෙනුම පිටතින් නිරීක්ෂණය කළ නොහැක.
නැමුණු ඇලුමිනියම් දැලිස් තීරු කොන් හතරේ අඛණ්ඩව නැවී ඇති අතර, කෝණික සන්ධිවල මුද්රා තැබීම මූලික වශයෙන් සරල රේඛා වලට සමාන වේ. දුර්වලම කොටස වන්නේ තල්ලු කිරීමේ සම්බන්ධතාවයයි.
ඉහත සඳහන් කර ඇති දේ අපට මතක් කර දෙයි: gusset සන්ධි මුද්රා තැබීමට අවධානය යොමු කර ඒවා ප්රමාණවත් ලෙස පුරවන්න.
2. අණුක පෙරනයේ අවශෝෂණ කාලය
සියලුම පරිවාරක වීදුරු ද්‍රව්‍ය හොඳම ගුණාත්මක භාවයෙන් යුක්ත වුවද, පරිවාරක නිෂ්පාදනය තවමත් පරීක්ෂණය සමත් වීමට අසමත් විය හැකිය. සෑම ද්රව්යයක්ම අණුක පෙරනයක් වැනි තමන්ගේම ලක්ෂණ ඇත.
බෙදුණු පෙරනයක් පරීක්ෂණය සඳහා සංතෘප්ත අවශෝෂණ කාලය පැය 24 කි. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය කෙතරම් හොඳ වුවත්, අණුක පෙරනයක් භාවිතා කිරීම සඳහා අපට මූලික නිරාවරණ කාලය අවශ්‍ය වේ: බෑගය විවෘත කළ මොහොතේ සිට පරිවාරක වීදුරුවේ දෙවන සීලන්ට් පුරවන තෙක් කාලය පැය 4 නොඉක්මවිය යුතුය. වීදුරු පරිවාරක සඳහා ඉහළ අවශ්යතා තිබේ නම්, නිරාවරණ කාලය පැය 1.5 දක්වා කෙටි කළ හැක. නිරාවරණ කාලය කෙටි වන තරමට වඩා හොඳය, නමුත් පැය 1.5 ට අඩු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාත්මක කිරීමට අපහසුය.
3. පොලිසල්ෆයිඩ් රබර් වල සුව කිරීමේ කාලය
සාමාන්ය මෙහෙයුම් පැය 3-6 අතර වේ. අපි කවුරුත් දන්නා පරිදි, A සහ B සංරචකවල අනුපාතය අනුව සුව කිරීමේ කාලය සකස් කළ හැකිය.
මෙය ගැටළු දෙකක් ඇතුළත් වේ: පළමුව, සුව කිරීමේ කාලය අත්තනෝමතික ලෙස සකස් කළ නොහැක. සුව කිරීමේ කාලය ඉතා දිගු නම්, වැඩමුළුවේ ප්රමාණවත් ඉඩක් නොතිබිය හැකිය; එය ඉතා කෙටි නම්, සුව කිරීමේ වේගය ඉතා වේගවත් වන අතර ආලේපනය සඳහා ප්රමාණවත් කාලයක් නොමැත. වඩාත් බැරෑරුම් ලෙස, සුව කළ පොලිසල්ෆයිඩ් වලට හානි වේ. මැලියම්වල ක්රියාකාරිත්වය අඩු වන අතර, නිශ්චිත කාලය නිෂ්පාදකයා විසින් ලබා දෙන පරාසය තුළ විය යුතුය.
දෙවනුව, අපට පොලිසල්ෆයිඩ් රබර්වල ගුණාත්මක භාවයෙන් කොටසක් විනිශ්චය කළ හැකිය - ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය. උදාහරණයක් ලෙස, Zhongyuan පොලිසල්ෆයිඩ් රබර් වල A සහ B සංරචක 100:7~100:14 අනුපාතයක් ඇති අතර, බොහෝ නිෂ්පාදකයින් 10:1 අනුපාතයක් ලබා දෙයි. ඔබ දන්නා පරිදි, මෙය න්යායික වටිනාකමක් පමණි. ප්‍රායෝගිකව, ක්‍රියාත්මක වීමේදී එය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට නොහැකි වන අතර, එය සමහර නිෂ්පාදකයින්ට ගුණාත්මකභාවය සඳහා වගකීම් විරහිත වීමට නිදහසට කරුණක් බවට පත්ව ඇත.
4, නව නිෂ්පාදනවල පරිවාරක වීදුරු සහ ජල මීදුම වියළීමේ වේගය
අලුතින් නිපදවන ලද පරිවාරක වීදුරු කිහිපයක් දැවෙන හිරු යට තබා ඇති අතර, ඉක්මනින් ජල මීදුම දිස් වූ අතර, පරිවාරක වීදුරු ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පිළිබඳව සියලු දෙනා පුදුමයට හා සැකයට පත් විය.
අධි ගුණාත්මක පරිවාරක වීදුරු තොග
මෙම සංසිද්ධිය පරිවාරක වීදුරු වියළීමේ අනුපාතය මගින් පැහැදිලි කළ හැකිය. අප කවුරුත් දන්නා පරිදි, අණුක පෙරනයක් ක්‍රියාවලියක් හරහා ජල වාෂ්ප අවශෝෂණය කරයි. අණුක පෙරනයක් වඩා හොඳ වන තරමට අවශෝෂණය වේගය අඩු වේ. අණුක පෙරනයක් අර්ධ වශයෙන් අවශෝෂණය කරන අතර, හිස් වීදුරුව තුළ ඇති ස්ථිතික වාතය තවමත් ජල වාෂ්ප විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ජල මීදුම සංසිද්ධිය ඇතිවේ. කාර්යය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා අණුක පෙරනයක් බලා සිටින්න, සහ ජල මීදුම ස්වභාවිකවම අතුරුදහන් වනු ඇත.
පරිවාරක වීදුරු වියළීමේ වේගයට බලපාන සාධක කිහිපයක් ඇතුළත් වේ: නිෂ්පාදන වැඩමුළුවේ වායු ආර්ද්රතාවය, අණුක පෙරනයේ පිරවුම් අනුපාතය, අණුක පෙරනයේ අවශෝෂණ වේගය, ඇලුමිනියම් තීරු සිදුරු වල ප්රමාණය සහ ඝනත්වය, මුද්රා තැබීමේ ගුණාත්මකභාවය යනාදිය.
උසස් තත්ත්වයේ හිස් නිෂ්පාදන තෝරාගෙන පැමිණ අප හා සම්බන්ධ වන්න.