กระจกนิรภัย: การเปลี่ยนแปลงจากธรรมดาไปสู่ความพิเศษ
มีกระจกประเภทหนึ่งที่สามารถทนต่อแรงภายนอกได้ดีกว่ากระจกธรรมดา และถึงแม้จะแตกก็ไม่แตกเป็นชิ้นแหลมคม สร้างเกราะป้องกันที่มั่นคงสำหรับเรา เป็นกระจกนิรภัยที่เรียกว่า "เกราะป้องกัน"
"คุณสมบัติพิเศษ" ของกระจกนิรภัย
กระจกนิรภัยหรือที่รู้จักในชื่อกระจกเสริมความแข็งแรง ผลิตจากกระจกโฟลตหรือผลิตภัณฑ์แก้วที่ผ่านการบำบัดทางกายภาพหรือทางเคมี เพื่อสร้างแรงเค้นถาวรที่กระจายอย่างสม่ำเสมอบนชั้นผิวกระจก จึงมีความแข็งแรงสูงและมีเสถียรภาพทางความร้อนสูง
ความต้านทานแรงกระแทก: ความต้านทานแรงกระแทกของกระจกนิรภัยประมาณ 4 ถึง 5 เท่าของกระจกธรรมดา สามารถรับมือกับแรงกระแทกของของหนักหรือแรงกดดันจากภายนอกได้อย่างมีประสิทธิภาพและไม่แตกหักง่าย เมื่อใช้เป็นฉากกั้นอาคาร ประตู และหน้าต่าง จะสามารถรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างและรับประกันความปลอดภัยภายในอาคาร
ความปลอดภัย: หลังจากแตกเป็นอนุภาคมุมป้านเล็กๆ ก็สามารถลดอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ได้ กระบวนการผลิตกระจกนิรภัยทำให้มีสภาวะการบีบอัดภายในและความตึงเครียดภายนอกหลังจากการผลิตเสร็จสิ้น แรงดึงที่กระจายภายในอย่างสม่ำเสมอช่วยให้กระจกนิรภัยก่อตัวเป็นอนุภาคมุมป้านเล็กๆ แม้ว่าจะแตกหัก ซึ่งแตกต่างจากอนุภาคมีคมที่เกิดขึ้นหลังจากการแตกของกระจกธรรมดา เศษ ใช้ในโรงเรียน โรงพยาบาล ห้างสรรพสินค้า และสถานที่อื่นๆ สามารถลดภัยคุกคามต่อความปลอดภัยส่วนบุคคลได้อย่างมาก
เสถียรภาพทางความร้อนสูง: ความแตกต่างของอุณหภูมิที่สามารถทนได้คือ 2-5 ถึง 3 เท่าของกระจกธรรมดา มันแสดงให้เห็นความเสถียรทางกายภาพที่ดีในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในประตูห้องครัว ฉากกั้น และตู้ ซึ่งให้การป้องกันความปลอดภัยที่ดีกว่าสำหรับกระบวนการทำอาหาร
กระบวนการผลิตกระจกนิรภัย
หลังจากที่กระจกธรรมดาผ่านกระบวนการเตรียมผิว เช่น การตัด การเจียรขอบ การล้าง และการอบแห้ง กระจกจะถูกส่งไปยังเตาหลอมเพื่อแปรรูป ในเตาแบ่งเบาบรรเทา แก้วจะผ่านโซนอุ่นก่อนเพื่อเพิ่มอุณหภูมิพื้นผิวของแก้ว จากนั้นจะเข้าสู่โซนทำความร้อนเพื่อให้พื้นผิวกระจกถึงจุดอ่อนตัว ในที่สุดกระจกก็ถูกส่งไปยังโซนทำความเย็นอย่างรวดเร็ว ในเขตทำความเย็น พัดลมแรงดันสูงจะเป่าลมเย็นอย่างรวดเร็วบนพื้นผิวกระจกเพื่อทำให้กระจกเย็นลง ในระหว่างกระบวนการนี้ ความเค้นอัดจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของกระจก และความเค้นดึงจะเกิดขึ้นภายใน ดังนั้นจึงช่วยเพิ่มความแข็งแรงและทนต่อแรงกระแทกของกระจกได้อย่างมาก
วิธีการแบ่งเบาบรรเทาของกระจกนิรภัย
.
การแบ่งเบาบรรเทาทางกายภาพหรือที่เรียกว่า quench tempering เป็นกระบวนการที่ทำให้แก้วถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วในอัตราที่ตั้งไว้ล่วงหน้า กระบวนการนี้สร้างความเค้นอัดบนพื้นผิวกระจก ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของแก้วซิลิเกตได้อย่างมาก โดยปกติจะเหมาะสำหรับกระจกที่มีขนาดใหญ่กว่าและหนากว่า 3 มม. เช่น กระจกอาคารและกระจกรถยนต์
การแบ่งเบาบรรเทาทางเคมีใช้วิธีการแลกเปลี่ยนไอออนเพื่อแทนที่โซเดียมไอออนด้วยรัศมีที่เล็กลงบนพื้นผิวของแก้วด้วยไอออนที่มีรัศมีที่ใหญ่กว่าเช่นโพแทสเซียมไอออนและซีเซียมไอออน ทำให้เกิดความเครียดจากการบีบอัดบนพื้นผิวของแก้ว ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพได้อย่างมาก คุณสมบัติทางกลและความแข็งแรงของกระจก วิธีการประมวลผลนี้ส่วนใหญ่เหมาะสำหรับกระจกบางที่มีความหนาน้อยกว่า 1 มม. กระจกที่ต้องการความแม่นยำสูง หรือรูปทรงที่ซับซ้อน เช่น เลนส์ กระจกการบิน กระจกพื้นผิวอิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ
การดำเนินการตามกระบวนการมีผลกระทบที่สำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพและการใช้งานผลิตภัณฑ์กระจกนิรภัยตามปกติในภายหลัง KXG ควบคุมและดำเนินการทุกขั้นตอนอย่างละเอียดอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์กระจกนิรภัยในอาคารมีประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมและมีคุณภาพมีเสถียรภาพ ดังนั้นจึงตอบสนองความต้องการของสถานการณ์การใช้งานต่างๆ